SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用氨氣/氨水作為還原介質(zhì)。SCR裝置的主要組成部分包括催化劑反應(yīng)器及吹灰系統(tǒng)，氨的儲(chǔ)存制備系統(tǒng)(熱解制氨系統(tǒng)/氨水卸載系統(tǒng))，加壓系統(tǒng)(空氣增壓&還原劑增壓)，還原劑噴射注入系統(tǒng)組成。
 

　　在選擇脫硝設(shè)備時(shí)，需要考慮多個(gè)因素以確保設(shè)備能夠滿足特定的環(huán)保要求、技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)性。以下是一些關(guān)鍵因素：
 

　　一、脫硝工藝類型
 

　　SCR(選擇性催化還原)：脫硝效率高，可達(dá)80%~95%，但低溫催化劑的成本較高，且對(duì)煙氣中的硫含量較為敏感。
 

　　SNCR(選擇性非催化還原)：設(shè)備簡(jiǎn)單，脫硝效率一般在30%~60%之間，適用于中低溫燃燒環(huán)境，投資和運(yùn)行成本較低。
 

　　PNCR(高分子脫硝)：對(duì)溫度要求較低，設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝和維護(hù)方便，但脫硝效率可能不如SCR高，且需要合理控制脫硝劑的成本和用量。
 

　　根據(jù)鍋爐的工藝要求和處理風(fēng)量等因素，選擇適合的脫硝設(shè)備類型，以達(dá)到最佳的脫硝效果。
 

　　二、排放標(biāo)準(zhǔn)
 

　　了解并遵守當(dāng)?shù)氐牡趸锃h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保所選設(shè)備能夠達(dá)到或超過這些標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　三、入口濃度與煙氣溫度
 

　　入口濃度：生物質(zhì)鍋爐在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生一定的初始濃度，這會(huì)對(duì)脫硝設(shè)備的藥劑用量造成一定的影響。了解入口濃度的計(jì)算方法，并根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的脫硝工藝。
 

　　煙氣溫度：氮氧化物的反應(yīng)離不開溫度，無論是爐內(nèi)脫硝SNCR、PNCR還是爐外脫硝SCR，都需要一個(gè)合適的反應(yīng)溫度，才能進(jìn)行高效率的脫硝反應(yīng)。
 

　　四、設(shè)備性能與經(jīng)濟(jì)性
 

　　處理能力與能效比：設(shè)備的處理能力應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)需求相匹配，避免設(shè)備過于緊張或浪費(fèi)。同時(shí)，關(guān)注設(shè)備的能效比，即每消耗一度電能夠處理的廢氣量，能效比越高，設(shè)備的能源消耗就越低，運(yùn)行成本也就越低。
 

　　材料與設(shè)計(jì)：脫硝設(shè)備的材料選擇直接影響設(shè)備的耐久性和成本。高質(zhì)量材料價(jià)格較高，但使用壽命更長(zhǎng)。設(shè)備的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜度也會(huì)影響價(jià)格，復(fù)雜的設(shè)計(jì)可能帶來更高的生產(chǎn)成本，但能提高設(shè)備的效率和穩(wěn)定性。
 

　　輔助設(shè)備與控制系統(tǒng)：配備的噴射系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備，會(huì)增加設(shè)備的初始投資，但能提升整體性能。
 

　　運(yùn)行與維護(hù)成本：考慮設(shè)備的能源消耗、維護(hù)頻率以及備件費(fèi)用等長(zhǎng)期運(yùn)行成本。包括催化劑的更換周期、設(shè)備的清洗周期等維護(hù)成本。
 

　　五、安全性與環(huán)保性
 

　　安全措施：評(píng)估設(shè)備的安全措施是否完善，如是否配備有必要的監(jiān)測(cè)設(shè)備和報(bào)警系統(tǒng)，以確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
 

　　副產(chǎn)物處理：確保設(shè)備產(chǎn)生的副產(chǎn)物和廢水能夠得到合理的利用和處置，避免造成二次污染。
 

　　綜上所述，在選擇脫硝設(shè)備時(shí)，需要綜合考慮以上因素，并根據(jù)具體的煙氣條件和處理要求進(jìn)行綜合考慮。同時(shí)，也可以咨詢專業(yè)的環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商或咨詢機(jī)構(gòu)，以獲取更專業(yè)的建議和支持。